压铸管理 30-60万

Role & Responsibility岗位职责：（列出本职位的主要核心职责，并将用于评价该工作的绩效）
1、负责压铸厂生产运营安排、组织和管理工作，主持工厂日常事务，持续提升工厂运营效率； 
2、根据订单，合理协调资源组织生产，实时监控生产进度、产能达成率、设备运行状态（OEE），品质状况、模具稳定性、工艺可靠性，及时推动解决生产过程中的瓶颈和异常，确保订单按期交付；
3、 推动和实施精益生产识别并消除浪费，持续提升生产效率、缩短生产周期、降低在制品库存；
4、监督落实工厂物料管控、成本控制、效率提升、安全管理等工作； 
5、负责持续推行标准工艺、SMED、自动化、持续改善工作，达成各项KPI指标；
6、 负责压铸厂团队建设及人才培养工作，激励和培养下属，提高团队整体素质和工作效率。


Qualification任职资格：（列出岗位所需的知识、技能或能力）
1、大专及以上学历，理工科类专业背景；
2、精通铝压铸、机加工工艺，熟悉压铸行业生产各工序的生产流程，掌握压铸工艺参数调试，能独立处理压铸件缺陷等问题；
3、精通品管五大手册:PPAP, APQP,MSA,FMEA,SPC具备较强的品质管理、成本控制、流程优化、精益改善管理及推行能力；
4、具备较强的生产计划与调度能力，能根据订单情况合理安排生产计划，科学平衡生产能力，确保生产目标的达成，有效控制生产成本；
具备较强的组织协调、抗压及团队管理能力，执行力高。

Role & Responsibility岗位职责：（列出本职位的主要核心职责，并将用于评价该工作的绩效）
1、负责新产品压铸工艺方案的制定、评审和可行性分析；
2、参与新模具的设计评审，从工艺可行性角度提出改进建议；
3、主导新模具的试模工作，制定试模方案，指导调试工艺参数，解决试模过程中的问题；
4、编制、维护和更新压铸工艺文件，建立和优化压铸工艺标准操作流程，确保工艺文件的准确性和可执行性；
5、持续改进现有生产工艺，提高生产效率、产品质量和良品率，降低成本；
6、现场日常技术支持，及时解决生产过程中出现的工艺、设备、模具和质量问题，确保生产稳定运行；
7、参与新项目APQP/PPAP流程，提供工艺方面的输入和支持；
8、评估、引进和推广适用的压铸新工艺、新技术和新材料，提升生产能力和技术水平；
9、对压铸操作员、技术员进行工艺知识、操作技能和质量意识的培训；
10、领导安排的其它工作任务。

Qualification任职资格：（列出岗位所需的知识、技能或能力）
1、大专及以上学历，机械、材料、铸造或相关专业； 
2、3年以上铝压铸工艺开发、试模、工艺优化工作经验；
3、熟悉压铸工艺流程，熟悉CAD/CAE软件； 
4、了解铝合金压铸材料的特性及后处理工艺； 
5、熟悉压铸设备的操作及维护，能熟练调试压铸工艺；    
6、具备压铸产品缺陷分析、解决问题能力。    
7、具备较强的跨部门沟通、协作能力；

Role & Responsibility岗位职责：（列出本职位的主要核心职责，并将用于评价该工作的绩效）
1、 制定、维护、更新压铸产品质量标准、检验规范、控制计划，确保质量控制活动符合体系管理要求；
2、参与APQP阶段的质量策划，识别PFMEA中的风险点，确保量产可行性；  
3、主导PPAP文件准备（如MSA、CPK报告），确保客户签样通过；
4、过程质量控制与监控，监督压铸生产过程的稳定性与符合性；
5、主导压铸件质量问题的根本原因分析，制定纠正与预防措施并跟踪验证效果；
6、供应商与来料质量管控，负责压铸相关原材料的质量验收与管控，对供应商进行质量评估和审核，推动供应商质量改善；
7、客户对接与投诉处理，提高客户满意度；
8、收集、统计并分析各类质量数据，推动持续改进；
9、主导内审及客户审核，确保符合行业及客户标准；
10、质量意识培训与推广，对生产、检验人员进行质量标准、工具方法（如量具使用、缺陷识别）的培训，推动全员质量文化，提升团队质量意识；
11、领导安排的其它工作任务。




Qualification任职资格：（列出岗位所需的知识、技能或能力）
1、 大专及以上学历，机械、铸造或相关专业；
2、熟悉压铸工艺、压铸产品缺陷及产生原因，具备铝压铸质量数据分析和问题解决能力；
3、3年以上电动工具、电机或汽车零部件行业铝压铸质量管理经验；
4、掌握质量管理工具（如SPC、FMEA、8D、5W2H、PDCA等）；
5、熟悉检测设备（如三坐标、X射线、光谱仪、硬度计等）；  
6、熟悉APQP、PPAP等产品开发流程，能参与新产品试制及质量风险评估；  
7、较强的跨部门沟通、协作能力。

产品按用途可分为割草机、打草机、清洗机、吹风机、修枝机、链锯、推雪机、智能割草机器人、智能坐骑式割草车等。